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中高层如何有效领导精益变革

时间:2016-05-03 16:40来源:未知 作者:ileanc.com 点击:
 
 
一【课程优势】
传统管理培训是从本部门角度识别使命目标和职责,从部门个人角度提高管理的效率,强化沟通和合作本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能,优化企业的绩效,成本,交期和质量,实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论,学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统,半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率,并且确立自己的公司企业管理文化
【精益的碎片化工具思维的局限】
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。
然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因,一是企业并未全面学习精益生产系统理论,断章取义,存在对精益理论的误解;二是单纯学习精益的工具技术,复制丰田的做法,例如照搬5S,标准化,看板等,虽然可以获得短期的成果,但是难以维持,非常容易失去取得的成果,究其根源,对精益系统的理解只关注其显性的知识,即工具技术方法面,缺少关注丰田是如何想的,如何能思考到现在的做法,即隐形知识,这些隐形知识是精益推动,持续改善的灵魂,对于精益推动1年以上,陷入反复重复改善之路的企业需要特别学习这些隐形的知识,称之精益领导力,如何领导精益成功,再如何用精益创建领导力是本课程的目的
 
二【课程对象】
1  企业总经理、副总经理、生产总监,经理,车间主任,其他管理者
2  精益推进办成员
3  推进精益1年以上的熟悉精益的一般知识,希望深入学习精益的人员
 
 
 
三【精益领导系统课程逻辑与结构】
课程按照VSTMC的逻辑顺序,从精益管理的愿景方向目标,管理工具方法和系统,人才的培养团队和合作,变革的动机动因和动力,领导者承诺行动和作为,五个方面来阐述精益领导力

四【课程大纲】精益领导行为范式
 
Ÿ精益管理的意义 全世界最高效的管理系统是精益管理系统
传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化
传统管理下管理者都是紧急应变,事后救火,疲于奔命的高手
精益管理者在于创造系统,识别乱源,解决源头,不断灭火的预防高手
精益管理是不断消除浪费,实现成本,交期,质量的不断优化
精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能
精益管理是企业整体管理效率最大的体系
Ÿ精益领导五原则 精益领导VSMTC模型
Vision – 共同的愿景,方向和目标
System– 管理的技术,方法和系统
Motivation –变革的动机,动因和动力
Team –  人才的培养,团队和合作
Commitment - 领导者承诺,行动和作为
 
五【课程大纲】
精益内涵- 走出精益管理的误区 (什么精益,精益的方法论)
  1. 我们的企业适合精益吗?丰田精益之路的历程
  2. 精益推行的典型误区和错误
  3. 一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度
       - 7个管理复杂化的引爆点造
       - 从后果出发,判定目的兑现精益价值
4.   浪费是传统管理下企业发病状态的显露
       - 从全局观审视企业的管理浪费的发生
       - 典型7大浪费的显露和发生机理
       - 识别7大浪费的工具
5. 精益的地基-标准作业
    -标准作业与作业标准的区别
    -3种类型的标准作业
    -标准作业的3个要素      
    -标准作业实施的7步骤
    -如何观察工人作业并测定
    -消除作业浪费
    -确立标准作业
    -建立标准作业文件
6. 精益的支柱-JIT生产
    -什么是JIT?
    -节拍时间
    -连续流动
    -后工程拉动
    -超市和看板的关系
7. 精益的支柱-自働化
   -自働化起源?
   -品质内建的概念
   -设备作业的自働化实现
   -人员作业的自働化实施
   -安灯系统的实现3原则
8. 精益管理=追根究底+正本清源+去芜存菁+精益求精+快速响应+兑现价值
9. 精益的领导14条原则
10.精益管理系统的DNA螺旋 : 人系统 + 流程系统
模拟:从传统工厂到精益工厂的现况体验
 
精益管理的模型(精益的管理系统,如何推动精益)
Vision – 共同的愿景方向和目标
1. 通过方针管理实现方向和目标一致性
   2. 方针目标实施接球模式,共有化,方向一致
   3. 方针目标是愿景,目标,手段,行动的结合体,公司级的PDCA
   4. 方针目标有过程体系支持和控制
5.  精益系统的导入四阶段路线图
 
  2. VSM价值流转型
      1. 价值流 现况图
      2. 价值流 理想图
      3. 改善项目爆破点
      4. 运用X-MATRIX 实施方针目标管理
 
3. 精益战略管理系统
   1. 精益作战室OBEYA
   2. A3项目建立和管理
   3.精益推动之突破性改善(改善周模式)
4. 改善周标准和特点
5.改善周的整体安排
6.突破性改善周安排
7. 改善周管理
 
System –精益管理日常改善系统
   1. 精益管理系统的四个要素
   2. 领导者的标准作业
    - 管理者的管理效率提升
   3. 支持型流程 –T3会议
    - 沟通问题解决的快速通道
   4. 目视化-神经系统
   5. Gemba Walk 
      - 现场巡视的意义和目标
   6. 实践
- 体验和建立精益每日管理系统
 
 
                  精益组织、角色和活性化 (如何领导精益变革?)
        如何化解推动精益的三种障碍,化解阻力,创造推动的动力
Motivation –变革的动机,动因和动力
   1.工作动机的来源
     - 海兹堡双因素理论
     - 内在动力的来源和消除
     - 内在阻力的来源和消除
     - 10-80-10的组织激励原理
    2. 创造工作的动因
     - 从提案改善到创意工夫
     - 创意工夫的展开流程
     - 员工的创意工夫的积极心态的转变
    3. 创造持续的动力
     - 精益管理中的激励法则
     - 成就感,信任感,满足感,成长感的持续给予
     - 创造互相信任,持续提升的工作环境
Team – 人才的培养,团队和合作
1.  培养内部精益专家
-精益专家技能四象限
-精益专家训练体系
-精益专家训练路线图
   2.培养员工的改善和创新能力
     - 人才培养三阶段:守-破-离
     - 员工指导的套路
     - 不同层级需要掌握哪些改善工具
    - 员工能力识别-COPA法则
- 确定员工的使命,任务和目标
- 导出知识,技能和心态的要求
- 通过技能提升四个阶段来培育
    - 操作技能的OJT四步法
   3. 精益推动日常改善团队的建设
-精益团队发展四层模式
-团队建设
-建立标准
-流程改进
-自主团队
Commitment - 领导者支持,承诺和作为
1.  精益推动架构
-精益推进架构设计原则
-工厂级精益推进架构
-集团级精益推进架构
       - 管理者的管理能力就是影响力
   2. 改变领导行为
   - 传统领导的行为有哪些?
   - 传统领导行为在引导正确行为吗?
   - 管理范式的认知
   - 从传统领导的行为思考转变为精益领导的思考
   - 10种新领导行为的树立
顾问介绍 王永存
曾任:
日本能率协会(生产力促进中心) 资深顾问
全球改善咨询集团(KI)高级顾问
中国精益自主研究会指导顾问
苏州大学精益管理特聘讲师
三星制造技术大学SPS制造专家
三星电子高级认证讲师
三星电子精益革新总监
三星电子生产经理

    王老师在世界级科技企业三星电子工作十多年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和发展阶段,历经生产部门主管,制造部门经理,革新(精益)推动部门负责人,OEM供应链革新负责人,培训部门负责人等多个新岗位的建设和管理,具有丰富的现场管理和改善的实战经验和心得总结。
    在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新方面的训练,参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变,负责推动三星生产方式SPS,TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的优秀法人.
擅长企业各阶层管理技能提升,根据多年工作经验,集合管理的基本理念,丰田精益改善的思维,三星高效执行力,开发出适合中国企业的领导力训练营课程,为企业设计各级人才的培养和发展体系。至今为止,已经为超过20000人提供了各类培训咨询服务和现场指导。
 
培训和咨询风格: 现场实战派+管理精髓派+课堂调动性
              
 
擅长领域:
A类:
精益革新转型类  -从传统管理到精益管理的必由之路
解密精益管理模式-掌握精益的外在工具和内在内涵
中基层精益管理训练营-如何有效实施精益管理
中高层精益领导训练营-如何有效领导精益推动
B类:
管理人才梯队培育 – 适应90后新员工的管理策略
员工职业素养-WSTC-核心员工的职业精神和素养
现场管理者能力提升-TWI -从优秀的操作员到优秀的班组长
职业经理能力提升-MTP – 从优秀的工程师到优秀部门经理
 
C类:专题性管理系统工具技术训练 – 工具方法应用
精益7大工具类,5S目视化,标准化,SMED,问题解决,现场改善等
TPM-装备型行业的精益系统方法论
JIT-装配型行业的精益系统方法论
 
 
D类:TDP系统化人才培养体系 – 行动学习落地化的人才培养方式
(调研 - 评估 -人才培育课程体系开发 -实施-认证)
从知识到行动的转化,结合现代管理的职能,丰田精益方法,三星高效执行力三位一体的为客户定制式落地式训练营,并开展90天行动计划,目标是创建一个方向,一个团队,一个目标,一套方法,一起变革的高效执行力的组织,改变固有的9种管理行为,转变固有的12种领导范式,打造企业高绩效无借口快执行的团队
TDP = TEAM DEVELOP PROGRAM
 
 
服务过的部分知名企业
汽车,机械加工:
沈阳机床集团(大型机械)
日立电梯(大型机械)
徐工集团 (重型机械)
上汽集团森雅(汽车零部件)
五菱汽车(汽车整车)
中船重工(发动机)
上海通用汽车(汽车整车)
威高医药集团(医疗器械)
许继电力集团(电力设备)
 
家电,电子:
海信电器(家电)
惠而浦电子(家电)
海尔电器集团(家电)
飞利浦(电子)
大金空调(家电)
三星电机(电子技术)
协鑫能源(光伏电子)
京东方光科技(电子技术)
TCL电子(电子技术)
二六光学(精密玻璃)
欧玛嘉宝(电气)
恩智浦(半导体)
安徽中烟(烟草)
昆山淳华(电子制品)
福克埃尔模(线束)
川仪横河(电表)
 
服务,医药:
华润集团(饮料,零售)
雪花啤酒(饮料)
麒麟饮料(饮料)
万家超市(服务)
五丰冷食(食品)
香港上水屠房(屠宰)
河南五丰养殖(养猪)
康宝莱保健品(医药)
辉瑞制药(医药)
深圳地铁(交通)
华润三九医药(医药)
蒙牛集团(食品)
益海嘉里(食品)
 
 
 
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(责任编辑:国际精益学院)

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