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精益生产中的快速切换(SMED)你认识多少?

时间:2016-10-22 11:04来源:www.ileanc.com 作者:国际精益学院 点击:
如果你的车胎爆了,换一条轮胎,需要多长时间?
 
最快10分钟
 
精益生产
 
看过F1比赛吗?当选手进行最后冲击需要换软胎的时候,换4条轮胎的时间是多久?
 
5秒钟!!!
 
快速切换SMED
 
下面我们来看什么是快速换模(SMED):
 
一、什么是SMED?
精益生产中的SMED是single minute exchange of die的缩写,单分换模,实际上我们习惯称之为快速换模,它也被称作快速生产准备,该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法——以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法,它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
改进前的换模程序:
1.机器停机后,原有的模具被取出并放到活动台板上
2.吊车从台板上吊起模具,移至存储区域并放下
3.吊车然后从存储区域吊起新的模具,并转移到台板上
4.新的模具安装,启动机器
该切换过程中涉及到两次起吊作业,然而此操作过程中机器是停机的
 
改进后的换模程序:
1.在机器停机以前,用吊车将新的模具移至机器的旁边
2.机器停机,原有的模具移到台板上,用吊车将其吊到机器的旁边
3.吊车将新的模具吊到台板上,安装模具并开机
4.机器开始新的运行后,才将原来的模具送入存储区域
该顺序中尽管有多次起吊作业,然而重要的一点是停机时间缩短了
 
二、实施SMED的好处:
(1)提高设备利用率(TRS)及稼动率;(2)减少批量大小;(3)缩短交货期;(4)降低库存水平;(5)生产效率提高;(6)减少浪费;
 
三、基本概念
换模的时间是内部操作与外部操作的总和.外部操作是指可以在设备运行过程中进行的换模(调整)工作,如放置及拆卸设备;内部操作指只有在设备停机才能进行的换模操作,如第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备。
 
四、快速换模的具体实施步骤
(1)观察
利用2-3个小时,主要对换模现场进行观察,有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来,并对整个换模过程进行分解及分析,并记录下时间,召开会议,涉及换模的人员及支持部门全部参加,讨论观察得到的结果。
 
(2)组织
区分内部操作与外部操作,制定外部操作的检查表,检查单是减少换模时间重要的一步,检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作,同时制定内部操作流程, 制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
 
(3)实施
这一阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
 
(4)改进
在上一步的基础上,对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。
 
(5)标准化
标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,分享改进的成果与经验。


 
(责任编辑:国际精益学院)

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