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精益生产管理单件流和线平衡理论概述

时间:2017-07-20 15:38来源:未知 作者:admin 点击:

  1、单件流理论

 

  依照精益大师沃麦克掌管的美国精益研究院LET编著的精益词典《LeanLexicon》给单件流或接连流的界说是:“每次出产和移动一个(或一个小的、固定批量的)作业,使得工件尽可能接连的经过一系列的加工过程,而且每一步都刚刚在下一步需求的时分完结。接连流能够选用从移动式安装线到手艺搬运的出产单元等多种方式完结。接连流能够选用从移动式安装线到手艺搬运的出产单元等多种方式完结。接连流也变成一个流、单件流和完一个走一个等等”。

 

  从单件流的界说动身,对单件流需求有更明白的了解:单件流强调的是“流”和单件或小批的流转,而不是整批的搬运、间歇和等待。单件流是构成精益价值链的最高境地。单件流过程是主动(由工人自立)活动,不设置工序间的间歇和人工的控制,零件进入单元后主动周转,直至竣工或流出单元;在完结单件流时,在同一台设备上加工不同的种类零件的迅速换装和迅速搬运是最基本的条件。可是接连的活动和各工序之间刚刚好联接是单件流更实质的特征。所谓刚好联接也是思考了各站位的作业负荷;单件流和按箱或按小批活动是不对立的。实际上,在多数实施JIT出产的公司中,看板拉动的单位都是标准容器(箱)。而且依据公司的商品特色――体积小、数量相对较大,运用一件一件的搬运并不方便。

 

  2、杂乱商品制作完结单件流的挑战

 

  满意上述大多数条件要靠长时刻的精益生产基础的堆集,如持续的进行标准化作业、提供全员设备管理创造好的安稳的出产环境,增强质量认识等等。迅速换装在完结单件流中十分主要,在多数工厂中也是个十分艰难的疑问。迅速换装疑问的症结不在于技能,而在于现有规章制度和事务分工对工装改善的认可。做到按单件活动起来很不简单,可是做到按配套的种类均衡的活动更不简单。要害有两个妨碍:单件流的体系计划:单件或单件流是构成精益价值链的最高境地。在杂乱零件的制作过程通常因为技术的多元化而难以完结全线的单件流,通常都是分段完结的,在两个单件流之间有超市或其他精益组织方式作为缓冲。单件流作为零件族价值链的一部分,它的计划必定是与悉数零件族的流程计划绑缚在一起的。计划价值流的最有用的办法是是价值流图VSM。

 

  3、线平衡理论

 

  出产线平衡即是对出产线的悉数工序进行均匀化,调整作业负荷,以使作业时刻尽可能附近的技能手段与办法,是出产流程计划及作业标准化中最主要的办法体系。

 

  在出产制作中,安装线出产是一种被广泛运用的体系格局。四十多年来,安装线出产线平衡疑问的主要性和杂乱性一向遭到学术界的广泛关注。所谓安装线即是,其作业按商品安装技术道路的先后次序排列,其功用是使加工目标按规则的速度,一件接一件,在每个作业站逐渐附加一些零件,构成成品,像流水似的经过一切工序而转换成成品(零件、部件或商品)。一条安装出产线通常由若干个站位以及衔接这些站位的传动装置构成。被安装的目标依照必定的技术道路,次序经过安装出产线的各个站位,并依照必定的出产速度完结各自站位的技术操作作业。依据被安装商品的种类,安装出产线能够分为单一种类的安装出产线,多种类安装出产线。上述类型安装出产线运行时通常都具备流水线出产的基本特征:专业化程度高。

 

  在安装出产线上固定出产一种或许几种商品,在每个作业站位上固定完结一道或许几道工序。出产具有很明显的节奏性。由于传动装置以必定的速率在移动,因而请求各个作业站位上的工序时刻应该满意必定的节拍,防止各个作业站位上的作业任务堆积和工时损失。作业站位按技术次序排列成链条方式,被加工目标在作业站位之间作单向活动。

 

  由方案期内的产量计算出安装线的出产节拍,即单位商品的方案作业时刻。方式上的表现是两个相邻商品的均匀产出时刻距离。经过判断出产线节拍是不是为强行,安装出产线又能够分为同步安装出产线和异步安装出产线两种类型。前者使用专用的传动装置进行强行完结规则的节拍,而后者则有安装线作业员自行保证。

 

  在很多出产方式下,安装线线平衡是安装出产线计划计划的一项主要内容。在平衡过程中,经过将安装任务组合成工序,并派分给必定数量的作业站位,使各个作业站位的工序时刻接近或时等于安装出产线节拍,以到达安装出产线线平衡的意图。

(责任编辑:国际精益学院)

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